1.根據(jù)介質特性選材料
強酸介質（如硫酸、鹽酸）：
選用高合金不銹鋼（如 316L、904L）、哈氏合金（Hastelloy）、鈦合金等，其耐蝕性強。
強堿介質（如氫氧化鈉）：
可使用鎳基合金、蒙乃爾合金（Monel），或內襯氟塑料（如 PTFE）的閥門。海水、鹽霧環(huán)境：推薦使用雙相不銹鋼（如 2205）、銅合金（如鋁青銅），或表面鍍鎳、鍍鉻的閥門。
高溫高壓蒸汽：
選擇鉻鉬鋼（如 12Cr1MoV）、耐熱不銹鋼（如 310S），防止氧化腐蝕。
2.非金屬材料應用
對于強腐蝕、低壓力場景，可采用塑料閥門（如 PVC、PP、PVDF）或陶瓷閥門，耐蝕性優(yōu)異且成本低。
二、表面防護處理
1.涂層防護
金屬涂層：通過電鍍（如鍍鋅、鍍鎘）、熱噴涂（如鋅鋁合金、陶瓷涂層）在閥門表面形成隔離層，適用于大氣腐蝕、水腐蝕場景。
非金屬涂層：噴涂環(huán)氧樹脂、聚氨酯或氟碳涂料，耐化學腐蝕；內襯 PTFE、橡膠等，適用于酸、堿、鹽溶液。
2.鍍層處理
采用化學鍍鎳磷（Ni-P）、滲氮（提高表面硬度和耐蝕性），適用于球閥、蝶閥的密封面，減少磨損和腐蝕。
三、結構設計優(yōu)化
1.避免縫隙腐蝕設計時減少法蘭、墊片、螺栓等部位的縫隙，采用焊接代替法蘭連接，或使用全焊接球閥，防止介質沉積導致局部腐蝕。密封面采用平滑設計，避免凹槽、死角，如采用透鏡墊、O 型圈密封，減少縫隙腐蝕風險
2.控制流體流速與流向避免介質在閥門內流速過高（如超過 8m/s），防止沖刷腐蝕；彎頭、三通處采用流線型設計，減少湍流和氣泡產生（氣蝕）。對于易產生沉積物的介質（如含顆粒、結晶物），閥門選型優(yōu)先選直通式（如閘閥），避免節(jié)流式結構（如截止閥）。
3.電化學保護設計在閥門外部安裝犧牲陽極（如鋅、鎂合金），通過陽極腐蝕保護閥體（陰極保護），適用于地下管道、海水環(huán)境的閥門。對大型閥門系統(tǒng)，可采用外加電流陰極保護（ICCP），通過外部電源抑制腐蝕電流。
四、介質環(huán)境控制
1.去除腐蝕性成分對介質進行預處理：如脫除氧氣（脫氧劑）、硫化物（加氫脫硫），減少電化學腐蝕；控制 pH 值在中性范圍，避免強酸強堿腐蝕。在管道中安裝過濾器，去除顆粒雜質，減少沖刷腐蝕和沉積物堆積。
2.添加緩蝕劑向介質中注入緩蝕劑（如鉻酸鹽、有機胺），在金屬表面形成保護膜，抑制腐蝕反應，適用于油田、化工管道閥門。
五、運行維護與監(jiān)測
1.定期檢查與保養(yǎng)檢查閥門表面涂層是否破損、密封面是否泄漏，及時補漆或更換密封件；對螺栓、墊片等易腐蝕部位涂抹防銹油脂。對重要閥門進行無損檢測（如超聲波測厚、磁粉探傷），評估腐蝕程度，提前更換老化部件。
2.防腐涂層修復發(fā)現(xiàn)涂層局部脫落時，使用同材質涂料修補，或采用現(xiàn)場熱噴涂技術修復，確保防護層完整。
3.智能監(jiān)測系統(tǒng)安裝腐蝕監(jiān)測傳感器（如電化學傳感器、電阻探針），實時監(jiān)測腐蝕速率，結合物聯(lián)網技術預警，便于及時維護。
六、特殊工況的針對性措施
1.高溫腐蝕（如氧化、硫化）選用耐高溫合金（如 Inconel），表面涂覆鋁化物涂層，形成抗氧化層；控制介質中硫含量，減少硫化腐蝕。
2.應力腐蝕開裂（SCC）避免閥門安裝時產生殘余應力（如法蘭螺栓均勻緊固），選用抗 SCC 材料（如奧氏體不銹鋼需控制碳含量），降低介質中氯離子濃度。
3.微生物腐蝕（MIC）對水系統(tǒng)閥門，定期殺菌（如投加氯氣、過氧化氫），控制微生物繁殖；采用防腐涂層抑制生物附著。
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？
圖：316L不銹鋼因其耐腐蝕性在化工行業(yè)廣泛應用
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？
圖：閥門傳感器
能 “吃” 腐蝕物的 “鋼鐵胃”
在化工廠的強酸管道里，普通閥門撐不過 3 個月就會被腐蝕穿孔。而哈氏合金閥門像個 “大胃王”，其表面的鉻鎳合金層能與腐蝕性介質發(fā)生鈍化反應，形成致密的保護膜，哪怕泡在濃硝酸里也能安然無恙。在制藥車間的有機溶劑管道中，它更是 “常駐嘉賓”。
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？-泵閥制造網
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？-泵閥制造網
圖：鉻鎳合金、哈氏合金閥門
哈氏合金閥門還會出現(xiàn)在哪里？
石油化工領域：在煉油、酸性天然氣處理、硫酸或鹽酸生產線中，常處于高溫高壓環(huán)境（如 350℃、10MPa），處理含硫原油或酸性廢水時，哈氏合金閥門可抵抗硫化氫、氯離子、有機酸等強腐蝕介質，避免閥體穿孔或密封失效 。
海洋工程方面：隨著深海油氣開發(fā)、海洋平臺建設項目的推進，在海底油氣管道、海洋平臺的設備上，哈氏合金閥門能保障在海水等腐蝕性介質環(huán)境下穩(wěn)定運行 。
會 “說話” 的預警專家
智能閥門裝上聲控傳感器后，竟能 “說話” 報警。當管道壓力異常時，它會通過震動發(fā)出蜂鳴聲；流量超標時，藍牙模塊會立刻推送預警到工程師手機。
在高層建筑的消防管道里，這種 “會喊救命” 的閥門，比人工巡檢快 10 倍發(fā)現(xiàn)隱患。
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？
圖：智能閥門傳感器實時傳輸數(shù)據(jù)、通過云端發(fā)送預警信號
在城市供水管網關鍵節(jié)點部署智能閥門，可實時監(jiān)測壓力流量，遠程平衡水壓、減少爆管；老舊管網改造中，能依用水量自動調節(jié)流量，降低漏損。污水處理廠內，智能閥門精準調控進水、曝氣及污泥排放流量，優(yōu)化生物處理反應條件，提升處理效率。
還有這些“奇葩”選手
① 記憶合金閥門
低溫時自動關閉，高溫時彈開，在熱水器防燙系統(tǒng)中默默守護我們的用水安全。
在一些特殊的消防系統(tǒng)里也有應用，當發(fā)生火災，環(huán)境溫度急劇升高，記憶合金閥門感應到溫度變化，自動打開，釋放滅火介質，及時控制火情 。
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？
圖：鎳鈦合金的形狀記憶效應
記憶合金閥門的 “ 記憶奧秘 ”
記憶合金閥門的 “ 記憶奧秘 ” 在于鎳鈦合金中的鎳元素。
科學研究發(fā)現(xiàn)：只有鎳元素在合金中所占原子比例在48%~52%之間，合金才能展示出形狀記憶和超彈性。鎳元素賦予了合金雙程記憶：熱水中舒張，冷水中收縮，反復循環(huán)。
② 磁流體閥門
靠磁場控制密封，在生物實驗室里精準調節(jié)微量藥液，誤差不超過 0.1 毫升。
那些腦洞大開的特殊閥門：你見過能吃腐蝕物、會說話的閥門嗎？
圖：磁流體閥門
在航空航天領域，磁流體閥門可用于衛(wèi)星等設備的燃料輸送系統(tǒng)，利用其精準的流量控制和無機械磨損、密封性能好等特點，保障在太空特殊環(huán)境下燃料輸送的穩(wěn)定與安全 。
在一些高端科研設備中，對于超高精度的流體控制場景，磁流體閥門也能憑借其通過磁場精確控制磁流體運動和流向的特性，滿足實驗需求。
原來閥門不只是開關，更是藏著黑科技的工業(yè)精靈！
]]>1. 根據(jù)介質特性選材料
強酸介質（如硫酸、鹽酸）：
選用高合金不銹鋼（如 316L、904L）、哈氏合金（Hastelloy）、鈦合金等，其耐蝕性強。
強堿介質（如氫氧化鈉）：
可使用鎳基合金、蒙乃爾合金（Monel），或內襯氟塑料（如 PTFE）的閥門。海水、鹽霧環(huán)境：推薦使用雙相不銹鋼（如 2205）、銅合金（如鋁青銅），或表面鍍鎳、鍍鉻的閥門。
高溫高壓蒸汽：
選擇鉻鉬鋼（如 12Cr1MoV）、耐熱不銹鋼（如 310S），防止氧化腐蝕。
2. 非金屬材料應用
對于強腐蝕、低壓力場景，可采用塑料閥門（如 PVC、PP、PVDF）或陶瓷閥門，耐蝕性優(yōu)異且成本低。
二、表面防護處理
1. 涂層防護
金屬涂層：通過電鍍（如鍍鋅、鍍鎘）、熱噴涂（如鋅鋁合金、陶瓷涂層）在閥門表面形成隔離層，適用于大氣腐蝕、水腐蝕場景。
非金屬涂層：噴涂環(huán)氧樹脂、聚氨酯或氟碳涂料，耐化學腐蝕；內襯 PTFE、橡膠等，適用于酸、堿、鹽溶液。
2. 鍍層處理
采用化學鍍鎳磷（Ni-P）、滲氮（提高表面硬度和耐蝕性），適用于球閥、蝶閥的密封面，減少磨損和腐蝕。
三、結構設計優(yōu)化
1. 避免縫隙腐蝕設計時減少法蘭、墊片、螺栓等部位的縫隙，采用焊接代替法蘭連接，或使用全焊接球閥，防止介質沉積導致局部腐蝕。密封面采用平滑設計，避免凹槽、死角，如采用透鏡墊、O 型圈密封，減少縫隙腐蝕風險
2. 控制流體流速與流向避免介質在閥門內流速過高（如超過 8m/s），防止沖刷腐蝕；彎頭、三通處采用流線型設計，減少湍流和氣泡產生（氣蝕）。對于易產生沉積物的介質（如含顆粒、結晶物），閥門選型優(yōu)先選直通式（如閘閥），避免節(jié)流式結構（如截止閥）。
3. 電化學保護設計在閥門外部安裝犧牲陽極（如鋅、鎂合金），通過陽極腐蝕保護閥體（陰極保護），適用于地下管道、海水環(huán)境的閥門。對大型閥門系統(tǒng)，可采用外加電流陰極保護（ICCP），通過外部電源抑制腐蝕電流。
四、介質環(huán)境控制
1. 去除腐蝕性成分對介質進行預處理：如脫除氧氣（脫氧劑）、硫化物（加氫脫硫），減少電化學腐蝕；控制 pH 值在中性范圍，避免強酸強堿腐蝕。在管道中安裝過濾器，去除顆粒雜質，減少沖刷腐蝕和沉積物堆積。
2. 添加緩蝕劑向介質中注入緩蝕劑（如鉻酸鹽、有機胺），在金屬表面形成保護膜，抑制腐蝕反應，適用于油田、化工管道閥門。
五、運行維護與監(jiān)測
1. 定期檢查與保養(yǎng)檢查閥門表面涂層是否破損、密封面是否泄漏，及時補漆或更換密封件；對螺栓、墊片等易腐蝕部位涂抹防銹油脂。對重要閥門進行無損檢測（如超聲波測厚、磁粉探傷），評估腐蝕程度，提前更換老化部件。
2. 防腐涂層修復發(fā)現(xiàn)涂層局部脫落時，使用同材質涂料修補，或采用現(xiàn)場熱噴涂技術修復，確保防護層完整。
3. 智能監(jiān)測系統(tǒng)安裝腐蝕監(jiān)測傳感器（如電化學傳感器、電阻探針），實時監(jiān)測腐蝕速率，結合物聯(lián)網技術預警，便于及時維護。
六、特殊工況的針對性措施
1. 高溫腐蝕（如氧化、硫化）選用耐高溫合金（如 Inconel），表面涂覆鋁化物涂層，形成抗氧化層；控制介質中硫含量，減少硫化腐蝕。
2. 應力腐蝕開裂（SCC）避免閥門安裝時產生殘余應力（如法蘭螺栓均勻緊固），選用抗 SCC 材料（如奧氏體不銹鋼需控制碳含量），降低介質中氯離子濃度。
3. 微生物腐蝕（MIC）對水系統(tǒng)閥門，定期殺菌（如投加氯氣、過氧化氫），控制微生物繁殖；采用防腐涂層抑制生物附著。
泵站水錘有啟動水錘、關閥水錘和停泵水錘（由于突然停電等原因形成的）。前兩種水錘在正常操作程序下，不會引起危及機組安全的問題。后者形成的水錘壓力值往往很大，從而釀成事故。
因此，研究水錘和計算水錘的目的是：
①擬定高水錘壓力對管道和機組造成破壞時的防護措施；
②擬定低水錘壓力在管道內引起不允許的負壓，以及導致對管道破壞時的防護措施；
③防止機組逆轉所產生的破壞現(xiàn)象。
在抽水裝置系統(tǒng)中，泵的特性即作為管道起始一端的邊界條件，現(xiàn)在我們分析一下水泵出口不裝止回閥，管道出口也不設拍門，當事故停泵，泵失去驅動力，泵出水側閘閥無法及時關閉，管道內水倒流時的水錘過程（或稱水力過渡過程），如圖所示
1．水泵工況
水泵失去動力后，水泵的轉速急劇下降，泵和出水管道內的水流由于慣性而繼續(xù)沿原有方向運動，但其流速迅速減小，壓力下降，直至水流停止正向流動，流量為零。在這一瞬間，水泵仍為正轉，水流為正流（由水泵向出水池方向的水流運動稱為正流），稱為水泵工況。
2．制動工況
在出水管內流量為零的瞬態(tài)靜止水體，因受到出水池靜水頭的作用，出水管內產生了由出水池向水泵流動的逆向水流，逆向水流對仍在正轉的水泵葉輪起著制動的作用，迫使機組轉子的轉速加速下降，直至轉速為零。在這一瞬間，由于正轉的葉輪對逆流的抵阻，泵出口壓力逐漸升高。這一瞬間的水泵瞬態(tài)工況稱為制動工況。
3．水輪機工況
隨著逆向水流流量的增加，水泵的轉速由零而開始逆轉，并迅速上升，同時，轉動著的葉輪對水流的離心力也隨著增大，對逆向水流起阻礙作用。這種阻力隨著葉輪逆轉的加速而增大，使泵后壓力迅速上升，在某一時刻達到大值，其相應的逆向轉速也達到大造。在阻力增大的同時，也抵阻了逆向水流流量的繼續(xù)增加，在達到某一大值后，逐漸減小。作用于葉輪的能量亦相應減小，使逆向轉速逐漸下降，直到在穩(wěn)定的靜水頭作用下，水流作用于葉輪上的轉矩與機組轉動部分的阻力矩平衡，機組以恒定的逆向流量與轉速在無任何負載的情況下像水輪機那樣工作，水錘壓力隨之消失。這一瞬態(tài)工況稱為水輪機工況。
以上為水泵不裝止回閥的后果。同時，泵后的壓力變化將以水錘波的形式沿著出水管道向出水池正射，再由出水池反射回來，在出水管道中形成復雜的水錘現(xiàn)象，防水錘現(xiàn)象的止回閥產品可以選用防水錘止回閥。
(1)管道布置的凈空高度、通道寬度和基礎標高應符合《化工裝置設備布置設計工程規(guī)范》(HG20546.2)第3章的規(guī)定。
(2)管道布置設計應按現(xiàn)行國家標準中允許的最大支架間距進行。
(3)管道應盡量架空敷設，必要時也可埋地或溝內敷設。
(4)管道布置應便于操作、安裝和維修，不影響起重機的運行。管道不應布置在建筑物安裝孔的區(qū)域。
(5)管道布置設計應考慮支吊架的設計，使管道盡可能靠近已有建筑物或構筑物，但應避免柔性構件承受較大荷載。
(6)有條件的地方，管道應成排布置。裸管的底部應與管道支架的底部對齊，以便設計支架。
(7)無保溫的管道不需要管架或支架。大口徑薄壁裸管和有保溫的管道應采用管架或支架支撐。
(8)在輸送腐蝕性介質的管道上，穿越管道或旋轉設備上方，不應有可能引起泄漏的連接點，如法蘭或螺紋連接。
(9)當管道穿過隔離有毒或易爆介質的建筑物墻壁時，應加套管，套管內的空隙應用非金屬柔性材料填充。管道上的焊縫不應在套管內，且距套管口不小于100毫米。管道穿過屋頂?shù)牡胤?，應有防雨措施?/span>
(10)消防水、冷卻水主管和污水管一般埋地敷設，管道外表面應按有關規(guī)定進行防腐處理。
(11)埋地管道應考慮車輛荷載的影響。管頂距路面的距離不應小于0.6m，且應在凍土深度以下。
(12)有“無包形”、“有坡度”、“有液封”等要求的管道應嚴格按照PID要求配管。
(13)支管從水平燃氣干管連接時，應從干管頂部連接。
2.平行管道的間距和安裝空間
(1)平行管道之間的凈距應滿足管道焊接、保溫層和部件安裝和維護的要求。管道上突起之間的凈距不應小于30 mm，如法蘭外緣與相鄰管道保溫層外壁之間的凈距或法蘭之間的凈距。
(2)不能保溫的管道之間的距離應滿足管道焊接和檢驗的要求，一般不小于50 mm..
(3)有橫向位移的管道之間的凈距應適當增加。
(4)管道突出部分或管道保溫層外壁最突出部分與管架或框架的支柱及建筑墻體的凈距不應小于100mm，并應考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。
3、管道排氣和排水
1.由于管道布置形成的高點或低點，應設置排氣口和排水口:
(1)高點排氣口最小直徑為DN15，低點排水口zui小直徑為DN20(主管道為DN15時，排水口為DN15)。高粘度介質的排出口最小直徑為DN25。
(2)燃氣管的高點排氣口可以用螺紋帽或法蘭蓋封閉，不用閥門。除管廊上的管道外，DN小于等于25的管道可不設高點排氣口。
(3)非技術性高點排氣和低點排水在PID上無法表現(xiàn)。
2.工藝要求的排氣口和排污口(包括與設備連接的排氣口和排污口)應根據(jù)PID的要求進行設置。
3.排氣口的高度要求應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160)。
4、有毒和易燃易爆液體的管道排放點不得與下水道相連，應與封閉系統(tǒng)相連。比空氣重的氣體的放空點應考慮對操作環(huán)境的影響和對人身安全的保護。
4、管道焊縫的位置
(1)管道對接接頭中心與彎頭彎曲點的距離不應小于管道外徑且不小于100mm。
(2)管道上相鄰兩個對接焊縫之間的凈距不小于3倍管壁厚度，短管凈長度不小于5倍管壁厚度且不小于50mm；對于DN大于或等于50mm的管道，兩個焊縫之間的凈距不應小于100 mm..
(3)管道的環(huán)焊縫不應在管道支架的范圍內。焊縫邊緣與支架邊緣之間的凈距應大于焊縫寬度的5倍且不小于100 mm
(4)不宜在焊縫及其邊緣開孔接管。
(5)鋼板焊管的縱向焊縫應放在便于修理和觀察的位置，不應在橫管的底部。
(6)有加強圈或支撐圈的管道，加強圈或支撐圈的對接應與管道的縱向焊縫錯開，且不小于100 mm..加強環(huán)或支撐環(huán)與管道環(huán)焊縫的距離不應小于50毫米。
5、管道冷熱補償
(1)必須仔細計算管道熱脹冷縮引起的位移、力和力矩，優(yōu)先考慮吸收管道布置的自然幾何形狀。作用在設備或泵接口上的力和扭矩不應大于允許值。
(2)當管道的自補償能力不能滿足要求時，應在管道系統(tǒng)的適當位置安裝補償元件，如π形彎頭；條件限制時，必須選用波紋膨脹節(jié)或其他補償器，根據(jù)計算結果選型合理，固定架和導向架按標準要求考慮。
(3)當要求減小力和扭矩時，允許采取冷拔措施，但不宜接管重要的敏感機器和設備。
6.閥門的一般要求
(1)閥門應位于易于操作、安裝和維護的地方。成排管道(如進出裝置的管道)上的閥門宜集中布置，有利于設置操作平臺和梯子。
(2)有些閥門有工藝操作和鎖定的要求，應按PID指令進行布置和標記。
(3)塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門不應布置在組座內。
(4)需要根據(jù)就地儀表指示操作的手動閥門應靠近就地儀表。
(5)調節(jié)閥和安全閥應安裝在便于維修和調試的地面或平臺上。疏水器的布置應符合《化工廠管道布置設計規(guī)定》(HG/T20549.5)第15章的規(guī)定。
(6)消防栓或消防閥須位于一旦失火時可安全到達的位置。
(7)埋地管道的閥門應設在閥門井內，并留有維修空間。
(8)閥門應安裝在熱位移小的地方。
(9)當閥門上有旁通或偏置傳動部件時(如齒輪傳動閥)，旁通或偏置部件應留有足夠的安裝和操作空間。
7、閥門位置要求
(1)立管上閥桿中心線的安裝高度應在離地面或平臺0.7 ~ 1.6m的范圍內，DN40及以下的閥門可布置在2m以下。當位置過高或過低時，應設置平臺或控制裝置，如鏈輪或伸縮桿，以便于操作。
(2)當少數(shù)閥門不經常操作，且其操作高度距地面不超過2.5m，且不方便另設平臺時，應使用輕便梯子或移動平臺，使人能夠操作。
(3)布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不應大于400mm。閥桿和手輪伸出平臺以上，高度小于2m時，不應影響操作人員的操作和交通安全。
(4)當閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不應小于100毫米。
(5)閥桿不應垂直或斜向下安裝。
(6)當手輪低于蓋板300mm時，對于經常在管溝或閥門井內操作的閥門，應安裝伸縮桿，使其低于蓋板100mm以內。
PN國標體系是指120℃時對應的壓力，而CLass美標是指425.5℃時對應的壓力(除了150LB是以260℃為基準外，所有級別都是以454℃為基準)。25號碳鋼閥門150 lb (150psi=1MPa)的許用應力在260℃時是1MPa，但在室溫下。所以一般來說，美標150LB對應的公稱壓力等級是2.0MPa，300LB對應的公稱壓力等級是5.0MPa，所以在工程互換中不能簡單換算壓力。比如CLass300#換算出來的壓力應該是2.1MPa，但如果考慮到使用溫度，其對應的壓力會增加，按照材料的耐溫試驗，相當于5.0MPa。
公稱壓力不是實際壓力值，因此公稱壓力和溫壓等級不能根據(jù)壓力轉換公式隨便改變。PN是一個與壓力相關的數(shù)字代碼，是一個方便參考的四舍五入整數(shù)。PN是相當于常溫的MPa，是國內閥門常用的公稱壓力。如碳鋼閥體的閘閥，是指在200℃以下應用時所允許的最大工作壓力；對于鑄鐵閥體，是指120℃以下應用所允許的最大工作壓力；對于不銹鋼閥體的控制閥，是指在250℃以下應用時所允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓性會降低。
美標閥門以磅為單位表示公稱壓力，這是某種金屬的粘接溫度和壓力的計算結果。根據(jù)ASME B16.34標準計算。磅級和標稱壓力沒有一一對應的主要原因是磅級和標稱壓力的溫度參考不同。我們一般用軟件計算，但也要懂得用表格查重量級。日本主要用K值表示壓力水平。對于氣體的壓強，在中國，我們通常用它的質量單位“kg”來描述(不是“kg”)，單位是kg。它對應的壓力單位是“kg/cm2”，一千克的壓力是指一千克的力作用在一平方厘米上。同樣，對應國外，常用的壓力單位是“psi”，單位是“1磅/平方英寸”，意思是“磅每平方英寸”，英文叫磅每平方英寸。但更常見的是直接稱其為質量單位，即磅(LB。).就是前面提到的磅力。把所有單位都改成公制單位，可以計算如下:1 psi=1磅/平方英寸≈0.068巴，1巴≈14.5psi≈0.1MPa，歐美等國家習慣用psi作為單位。在600級和1500級中，有兩個不同的值對應于歐洲標準和美國標準。11MPa(對應600磅)是歐制規(guī)定的，是在內螺紋鋼法蘭中規(guī)定的。10MPa(相當于600磅。)是美制規(guī)定的，這是ASME B16.5規(guī)定的..所以不能絕對說600斤級對應的是11MPa還是10MPa，不同系統(tǒng)的規(guī)定不一樣。
值得注意的是，國標壓力和美標壓力雖然可以簡單換算，但兩者有很多區(qū)別，連接大小完全不同。在實際使用過程中，相應壓力系統(tǒng)使用的閥門應根據(jù)相應的標準進行選擇，不能混用。
明桿閘閥
轉動手輪，通過手輪與閥桿之間螺紋的進退來提升或降低與閥桿相連的閥板，從而實現(xiàn)啟閉功能。
明桿閘閥的優(yōu)點:
流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕較小。
開合省力。
介質的流向不受限制，不干擾流動，不降低壓力。
形狀簡單，結構長度短，制造工藝性好，應用范圍廣。
明桿閘閥的缺點:
容易造成蓋與蓋之間的沖蝕磨損，維護困難。
整體尺寸較大，需要一定的空間才能打開，開合時間較長。
結構比較復雜。
隱藏式閥桿閘閥
暗桿閘閥也叫旋轉桿閘閥(也叫暗桿楔式閘閥)。閥桿螺母安裝在閘門上，手輪旋轉帶動閥桿旋轉，從而提升閘門。通常，閥桿底部有梯形螺紋。通過閥門底部的螺紋和閥瓣上的導向槽，將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動，即把操作扭矩轉變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>
當閥門開啟時，當閘板的提升高度等于閥門直徑的1: 1倍時，流體通道完全暢通，但在運行過程中無法監(jiān)控這個位置。實際使用時，以閥桿頂點為標志，即不能打開的位置作為其全開位置。為了考慮溫度變化引起的閉鎖現(xiàn)象，通常是閥門開至頂部位置再反轉1/2~1圈時，閥門全開的位置。因此，閥門的全開位置是根據(jù)閘門的位置(即行程)來確定的。
暗桿閘閥的優(yōu)點:
閘閥的高度始終保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或安裝空間有限的閘閥。這種結構應配備一個開啟和關閉指示器，以指示開啟和關閉程度。
暗桿閘閥的缺點:
閥桿螺紋既不能潤滑，又會被介質直接腐蝕，容易損壞。
明極VS暗極
1、暗桿閥看不到螺絲，而明桿閥能看到螺絲。
2.盲桿法蘭閘閥的提升螺桿只是旋轉和上下移動。只有一根桿外露，其螺母固定在閘板上。滑枕是靠螺桿的旋轉提升的，看不到門架；明桿法蘭閘閥的提升螺絲外露，螺母附在手輪上并固定(不旋轉或軸向移動)。通過旋轉螺桿來提升閘門，螺桿和閘門只有相對的旋轉運動，沒有相對的軸向位移，外觀是門形支架。
3.當暗桿閥打開和關閉時，方向盤和閥桿連接且相對固定。它通過閥桿在一個固定點的旋轉，帶動圓盤提升和降低制動器，完成開啟和關閉。明桿閥通過閥桿和方向盤之間的螺紋傳動來提升或降低閥瓣。簡單來說，明桿閥就是閥瓣隨著閥桿一起上下運動，方向盤始終在固定點。
刀閘閥的功能只能切斷，不能用作節(jié)流閥，而閘閥可以用作節(jié)流閥或開關。與普通閘閥相比，刀閘閥結構簡單，體積小，操作靈活，安裝方便，適用于高稠度和固體顆粒的介質。全通徑刀閘閥的設計使閥門能用于臟介質的工況，可更換的閥座和填料使閥門維護簡單。刀閘閥雖然性能好，但價格普遍高于閘閥。
刀閘閥與普通閘閥適用范圍的區(qū)別
刀閘閥適用于粘性顆粒，常用于飲料、造紙、紙漿工業(yè)、工業(yè)污水、市政污水處理、化工廠、散裝物料運輸和飛灰處理行業(yè)。閘閥一般用于化工、冶金、電站、礦山、制藥、鍋爐、煙草、酒店、建筑、紡織等行業(yè)。
刀閘閥又叫刀閘閥、刀閘閥、漿閥、泥閥。它的打開和關閉部分是閘板。閘板的運動方向垂直于流體的方向，介質被刀片狀的閘板切斷，刀片狀的閘板可以切割纖維材料。閘板有兩個密封面。共模閘閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)變化，通常為5°。楔形刀閘閥的閘板可以做成一個整體，稱為剛性閘板。也可以做成能產生少量變形的滑枕，以提高其工藝性，彌補加工過程中密封面角度的偏差。這種撞錘叫做彈性撞錘。
其實閥體內沒有空腔，閘板在側導槽內上下移動，由底部的吊耳壓在閥座上。如果需要較高的介質密封性，可選擇O型密封閥座實現(xiàn)雙向密封。刀閘閥安裝空間小，工作壓力低，雜物堆積少，價格較低。
刀閘閥在關閉時，密封面只能靠介質壓力來密封，即閘板的密封面靠介質壓力壓在另一側的閥座上來保證密封面，這就是自密封。大多數(shù)閘閥都是強制密封的，即在閥門關閉時，通過外力將閘板壓靠在閥座上，以保證密封面。
閘閥適用于泥漿和含纖維的介質管道，其刀形閘板能切斷介質中的纖維物質；廣泛應用于輸送煤漿、紙漿、紙漿的管道中。
刀閘閥的優(yōu)缺點
優(yōu)勢
1.硬密封刀閘閥是漿、泥、漿管道的首選閥門產品；
2.結構簡單、體積小、重量輕、安裝方便。
劣勢
只能用于低壓管道，閘閥是一個大類，分為多種型號，多種結構，適用于多種工況；刀閘閥主要用于漿體管道，也可以說是漿體管道專用閥門。
刀閘閥的應用
刀閘閥適用于金礦石粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學處理污水、沉淀池、礦砂、礦渣、煤泥、瀝青、筒倉出口、水果、糧食、水泥漿、屠宰場廢水等。
刀閘閥可以配置手輪，手動拉鏈，直齒輪傳動，傘齒輪傳動，氣動和電動。
刀閘閥內部可以做成V形、三角形和五邊形通道。v型門可用作調節(jié)控制。
刀閘閥的連接形式有卡夾式和法蘭支撐耳式，密封有金屬對金屬硬密封和金屬對聚氨酯式。
兩者是什么關系？
閥的流道面積與流量和流速直接相關，流量和流速是兩個相互依賴的量。當流量一定時，流量大，流道面積可以小一些；如果流速小，流道面積可以更大。反之，流道面積大，其流速??；流動通道面積小且速度高。
介質流量大，閥門直徑可以小一些，但阻力損失大，閥門容易損壞。大流量會對易燃易爆介質產生靜電效應，造成危險；流量太小，效率低，不經濟。對于粘性和爆炸性介質，流量應更小。高粘度的油和液體的流量根據(jù)粘度選擇，一般為0.1 ~ 2m/s..
一般來說，流量是已知的，流量可以憑經驗確定。閥門的公稱通徑可以通過流速和流量來計算。
同樣的閥門尺寸，不同的結構型式流體阻力不同。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流量和流速下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流量和流速下降越小。
1.閘門閥
閘閥是指關閉部分(閘門)沿通道軸線垂直方向運動的閥門，主要用作管道中的切割介質，即全開或全關。通常，閘閥不能用于調節(jié)流量。低溫壓力和高溫高壓均可應用，但輸送泥漿等介質的管道一般不采用閘閥。
1.1優(yōu)勢:
①流體阻力低；
②啟閉所需扭矩小；
(3)可用于介質雙向流動的環(huán)網管道中，也就是說介質的流向不受限制；
(4)全開時，工作介質對密封面的侵蝕小于截止閥；
⑤物理結構比較簡單，制造工藝好；
⑥結構長度相對較短。
1.2缺點:
(1)整體尺寸和開口高度大，所需安裝空間也大；
(2)在啟閉過程中，密封面相對摩擦，磨損很大，在高溫下甚至容易產生劃痕；
③一般閘閥有兩個密封面，增加了一些加工、研磨和維修的難度；
④開閉時間長。
2.蝶形閥
蝶閥是利用盤形啟閉件來回旋轉約90度來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。
2.1優(yōu)勢:
①結構簡單，體積小，重量輕，節(jié)省材料；
②啟閉迅速，流阻小；
③可用于有懸浮固體顆粒的介質，根據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和粒狀介質?？蓱糜谕L除塵管道的雙向開閉和調節(jié)，廣泛應用于冶金、輕工、電力、石化系統(tǒng)的煤氣管道和水路。
2.2缺點:
(1)流量調節(jié)范圍不大，開啟到30%時，流量會將近95%以上；
②由于蝶閥結構和密封材料的限制，不適用于高溫高壓管道系統(tǒng)。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；
③與球閥、截止閥相比，密封性能較差，所以用在密封要求不高的地方。
3.彈子閥
球閥是由旋塞閥演變而來，其啟閉部分是一個球體，可以繞閥桿的軸線旋轉90度來啟閉。球閥主要用于切斷、分配和改變管道中介質流動的方向，V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。
3.1優(yōu)勢:
①流動阻力最低(實際為0)；
(2)工作時不會卡死(無潤滑劑)，能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體；
③可在較寬的壓力和溫度范圍內實現(xiàn)完全密封；
④能快速開閉，部分結構開閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺自動化系統(tǒng)。閥門快速開閉時，運行中無沖擊；
⑤球形封頭能自動定位在邊界位置；
⑥工作介質兩側密封可靠；
⑦閥門全開和全關時，球體和閥座的密封面與介質隔離，所以介質高速通過閥門不會造成密封面的沖蝕；
⑧結構緊湊，重量輕，是低溫介質系統(tǒng)最合理的閥門結構；
⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；
⑩關閉部件能承受關閉時的高壓差。
⑾閥體全焊接的球閥可直接埋于地下，使閥門內部零件不受腐蝕，最長使用壽命可達30年。它是石油和天然氣管道最理想的閥門。
3.2缺點:
①由于球閥的主閥座密封圈材料為聚四氟乙烯，對幾乎所有化學物質呈惰性，具有摩擦系數(shù)低、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣、密封性能優(yōu)良的綜合特性。但PTFE的物理特性，包括膨脹系數(shù)大、對冷流敏感、導熱性差，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。因此，當密封材料硬化時，密封的可靠性被破壞。而且PTFE耐溫等級低，只能在180℃以下使用。高于此溫度，密封材料會老化。考慮到長期使用，120℃才會使用。
②其調節(jié)性能比切斷閥差，尤其是氣動閥(或電動閥)。
4.斷流閥
截止閥:指關閉部分(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種運動形式，閥座開度的變化與閥瓣行程成正比。因為閥桿的開啟或關閉行程比較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又因為閥座口的變化與閥瓣的行程成正比，所以非常適合流量調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適用于切斷或調節(jié)和節(jié)流。
4.1優(yōu)勢:
①在啟閉過程中，閥瓣與閥體密封面的摩擦力比閘閥小，所以耐磨。
②開啟高度一般只有閥座通道的1/4，所以比閘閥小很多；
③通常閥體和閥瓣上只有一個密封面，所以制造工藝較好，維修方便；
(4)因為它的填充物一般是石棉和石墨的混合物，所以耐高溫。一般來說，截止閥用于蒸汽閥。
4.2缺點:
①由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，截止閥的最小流阻也高于其他大多數(shù)類型的閥門；
②由于行程長，開啟速度比球閥慢。
5.旋塞閥
旋塞閥:旋塞閥是指帶有柱塞狀關閉部件，通過90°旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口連通或分離，從而實現(xiàn)開啟或關閉。也稱旋塞、旋轉門，閥塞的形狀可以是圓柱形，也可以是圓錐形，有很多種，有直通式、三通式、四通式。其原理與球閥基本相似。
5.1優(yōu)勢:
1、用于常規(guī)操作，啟閉快捷輕便。
2.低流體阻力。
3.簡單、尺寸相對較小、重量輕且易于維護。
4.密封性能好。
5.受安裝方向的限制，介質的流向可以是任意的。
6、無振動，噪音低。
5.2缺點:
1.蓋太大，造成扭矩太大，不夠靈活。
2.由于體重的影響，口徑有限。
3.在實際使用中，如果使用大口徑閥門，必須使用倒旋塞結構，這樣容易影響密封效果。
閘閥壓力異常升高的危害
壓力異常升高的形成在很多閘閥應用中會出現(xiàn)驚人的相似，因為在很多工業(yè)系統(tǒng)中出現(xiàn)的兩大因素是相似的，即啟動后系統(tǒng)介質由冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)；閘門在冷態(tài)時關閉，在熱態(tài)時打開。因此，如果不對系統(tǒng)采取措施，異常升壓對系統(tǒng)的損害幾乎是不可避免的，這有三個危害:
(1)損壞閥門本身
通常，閥殼、閥蓋和閥桿零件的強度是根據(jù)閥門的公稱壓力設計的。當壓力異常增大時，開啟壓力會加倍，導致相關零件的使用應力。當材料的實際應力超過許用應力時，高應力部位就會斷裂，導致閥門打不開，整個閥門損壞或報廢。
(2)破壞系統(tǒng)安全
顯然，當殼體、閥蓋等承壓部件超壓時，是非常危險的。一旦發(fā)生超壓，薄弱部位可能會先穿孔，造成介質泄漏。其填料和自密封環(huán)部件經常被高壓流體沖刷，造成大量介質泄漏。當介質為高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時，會更加嚴重，甚至對設備和人員造成傷害。
(3)對生產控制過程造成重大損失。
閥門的正常開啟和關閉是各種工業(yè)過程控制的關鍵。一旦無法實現(xiàn)這種控制，系統(tǒng)就會停機維護，造成巨大的直接或間接損失。
閘閥壓力異常升高的危害及防護措施
(1)在閥門內部開一個泄壓孔。
解決中腔壓力異常升高的根本辦法是平衡中腔壓力，開泄壓孔是最經濟有效的方案。如圖2所示，在上游側閘板和入口側閥座的外圓上分別開有泄壓孔。當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動釋放到上游側，中腔壓力始終與上游側壓力相等，從而避免壓力異常升高的發(fā)生。
(2)閥門安裝外部旁路泄壓
對于出廠閥門，可以使用外部旁路和外部泄壓閥來降低中間腔的壓力，如圖3所示。
帶有截止閥的旁路用于連接中間空腔和上游側。當主閘板關閉時，截止閥可以關閉(取決于中間腔的溫度變化，過高必須打開)。開啟主閘閥時，應先開啟旁路截止閥，待中腔壓力降低后再開啟主閘閥。
(3)在閥門外部安裝一個特殊的泄壓閥。
圖4所示為閘閥中間腔外泄壓閥的控制壓力范圍，泄壓閥的排放壓力設定為主閥的額定工作壓力。當中間腔超壓時，它會自動排放到設定壓力，從而維持主閘閥的安全運行。
截止閥安裝在泄壓閥的前面，以便于泄壓閥的調整和維護。泄壓閥的壓力設置通?？梢哉J為是1.33PN (PN是系統(tǒng)閥門的標稱應力)。
另外，調試閥門尤其是電動閥時，要注意關閉行程和關閉扭矩的控制，盡可能降低關閉扭矩，防止閘板楔入；高溫閥門應考慮高溫下閥桿熱膨脹引起的閘板楔入。建議在調試高溫高壓大口徑閘閥時，閘門到位后，閥桿要有備份，避免真正的卡死事故。
異常超壓是雙座閘閥的隱形殺手，嚴重威脅設備和系統(tǒng)的安全運行，必須引起重視。在設計和安裝閘閥，特別是高溫、高壓、大口徑的閘閥時，必須考慮異常超壓的發(fā)生，并采取必要的預防措施。
本文為大家介紹截止閥和閘閥的區(qū)別。
解剖學上
在安裝空間有限的情況下應注意選型:
閘閥可以通過介質的壓力與密封面緊密密封，從而達到無泄漏的效果。在開啟和關閉時，閥芯和閥座的密封面總是相互接觸和摩擦，因此密封面容易磨損。當閘閥接近關閉時，管道前后壓差很大，使密封面磨損更大。
閘閥的結構將比截止閥的結構更復雜。從外觀上看，相同口徑下，閘閥比截止閥高，截止閥比閘閥長。此外，閘閥還可分為明桿和暗桿。截止閥不可用。
操作原理
截止閥在開啟和關閉時，都是明桿式，也就是說，當轉動手輪時，手輪會隨著閥桿旋轉和上下移動。閘閥旋轉手輪使閥桿上下運動，手輪本身的位置不變。
流量不同，閘閥要求全開或全關，而截止閥不要求。截止閥有指定的進出口方向，而閘閥沒有進出口方向要求。
另外，閘閥只是全開或全閉，閘門的啟閉行程很長，啟閉時間長。截止閥閥板的運動行程要小得多，在運動過程中截止閥閥板可以停在某個位置進行流量調節(jié)。閘閥只能用于截斷，沒有其他功能。
性能差異
截止閥可以用于切斷和流量調節(jié)。截止閥的流體阻力比較大，啟閉比較費力，但由于閥板距離密封面較短，啟閉行程較短。
由于閘閥只能全開和全關，當全開時，閥體通道內的介質流動阻力幾乎為零，所以閘閥的啟閉非常省力，但閘板離密封面較遠，啟閉時間長。
安裝和流向
閘閥雙向流動的效果是一樣的，安裝時對進出口方向沒有要求，介質可以雙向流動。截止閥需要嚴格按照閥體箭頭標示的方向安裝。關于截止閥的進出口方向也有明確的規(guī)定。我國閥門“三合一供應”規(guī)定，截止閥的流向應為自上而下。
截止閥是低進高出的。從外面看，很明顯管道不在一條水平線上。閘閥的流道在一條水平線上。閘閥的行程比截止閥的行程大。
從流阻來看，閘閥全開時流阻小，負荷截止閥流阻大。普通閘閥的流阻系數(shù)約為0.08~0.12，啟閉力小，介質可雙向流動。普通截止閥的流阻是閘閥的3-5倍。開啟和關閉時，需要強行關閉才能實現(xiàn)密封。截止閥的閥芯只有在完全關閉時才與密封面接觸，所以密封面的磨損很小。因為主流力需要加執(zhí)行機構，所以截止閥要注意調節(jié)力矩控制機構。
安裝切斷閥有兩種方法。一種是介質可以從閥芯下方進入，這樣的好處是閥門關閉時填料不受壓，可以延長填料的使用壽命，閥門前的管道受壓時可以更換填料。缺點是閥門驅動扭矩大，約為上入流的1倍。閥桿受到的軸向力大，閥桿容易彎曲。
因此，這種方法一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都采用介質從上方流入的方式。(電動切斷閥一般采用介質從上方進入的方式。)介質從上面進入的缺點和從下面進入的正好相反。
密封
截止閥的密封面是閥芯的小梯形邊(具體見閥芯形狀)。一旦閥芯脫落，相當于關閉閥門(如果壓差大，當然不會關緊，但是止回效果還不錯)。閘閥是靠閥芯閘板側面密封的，所以密封效果不如截止閥，閥芯脫落也不會像截止閥一樣等同于關閉閥門。
給你一些蝸輪蝶閥的保養(yǎng)建議:
1.閑置的閥門應存放在干燥、通風、陰涼的地方，閥門通道兩端應堵塞，使灰塵和雜質無法進入。
2.定期檢查閥門，在閥體外表面涂防銹油，并及時清洗閥體上的污垢。
3.安裝后，閥門需要定期維護，以確保其正常穩(wěn)定的工作。需要維護的零件有:
(1)閥門密封面是否磨損，如有磨損，應及時修理或更換。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋是否嚴重磨損，填料部分是否過期失效，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時進行必要的更換。
(3)定期檢查閥門的密封性能，及時處理泄漏。
④整個閥門應完好無損，包括法蘭和支架上的螺栓，確保螺紋沒有損壞或松動。
4.如果閥門所處的外部環(huán)境惡劣，容易受到惡劣天氣的影響，請為閥門安裝防護罩。、
5.保持閥門上的刻度完整、準確、清晰。
6.不要敲打管道中正在工作的閥門，也不要支撐重物。
蝸輪蝶閥是否正常工作關系到我們工程的順利進行，所以一定要注意蝸輪蝶閥的維護。
法蘭蝶閥主要用于工業(yè)生產管道中，其主要作用是切斷管道中介質的循環(huán)或調節(jié)管道中介質的流量。法蘭蝶閥廣泛應用于水利工程、水處理、石油、化工、城市供熱等一般行業(yè)的生產管道中，也可用于熱電站的冷凝器和冷卻水系統(tǒng)中。
法蘭蝶閥特別適合制作大口徑閥門，廣泛應用于大口徑調節(jié)領域。當法蘭蝶閥全開時，流動阻力小，蝶板開啟角度在15°-70°左右時，法蘭蝶閥能非常靈敏地控制介質流量。
另外，由于法蘭蝶閥的蝶板在旋轉時是在擦拭，這種閥門可以用在有懸浮顆粒介質的管道中，根據(jù)密封的強度，也可以用在有粉狀和粒狀介質的管道中。
法蘭蝶閥的分類
法蘭蝶閥按密封面材料可分為軟密封法蘭蝶閥和硬密封法蘭蝶閥。
軟密封法蘭蝶閥的密封副采用橡膠、氟塑料等彈性密封材料；金屬對金屬、金屬對氟塑料和多層復合板用于硬密封法蘭蝶閥的密封副。
軟密封法蘭蝶閥的密封圈不僅可以嵌在閥體通道內，也可以嵌在蝶板周圍。用作切斷閥時，其密封性能可達到FCI 70-2: 2006 (ASME B16.104) VI，遠高于硬密封法蘭蝶閥。但由于軟密封材料受使用溫度的限制，軟密封法蘭蝶閥通常在常溫下用于水利和水處理領域。
金屬硬密封法蘭蝶閥具有材料優(yōu)勢，能適應更高的工作溫度和壓力，使用壽命比軟密封長。但硬密封法蘭蝶閥的缺點也很明顯，即難以完全密封，密封性能差。因此，這種法蘭蝶閥一般用于對密封性能要求不高的場合調節(jié)流量。
1.閥門的密封性能好，不僅閥板關閉處的漏氣率小，而且閥體的漏氣率也?。?/span>
2.閥門密封件的耐磨性好，特別是閥座和閥板密封件應能反復使用，使用壽命長；
3.閥門的傳導率應該很大；
4.閥門材料應具有低飽和蒸汽壓、高耐腐蝕性和高化學穩(wěn)定性；
5.超高真空閥應耐烘烤，烘烤溫度一般不低于150℃，最高450℃；
6.閥門應結構簡單、造型美觀、輕便、啟閉靈活，并應有啟閉狀態(tài)標志。大型閥門應有升降裝置，便于操作和維護。
7.閥門零件加工工藝較好，表面處理技術先進，閥門連接法蘭應符合真空法蘭國家標準的要求。
選擇真空閥的主要注意事項如下
1.應用真空區(qū)域；
2.關閉時閥門兩側的壓差；
3.閥門的泄漏率；
4、能承受烘烤溫度；
5、能承受環(huán)境溫度；
6.根據(jù)開啟/關閉時間的壽命；
7.如果是超高真空金屬閥，還需要知道其允許的升溫速率和降溫速率。
在解釋閘閥和蝶閥的區(qū)別之前，我們先來看看它們各自的定義。也許你能從定義中仔細找到區(qū)別。
閘閥，顧名思義，可以像閘門一樣切斷管道中的介質，是我們在生產生活中都會用到的一種閥門。閘閥的啟閉部分稱為閘板，閘板上下運動，其運動方向垂直于流體管道中的介質流動方向；閘閥是截斷閥的一種，只能全開或全關，不能調節(jié)流量。
蝶閥，也稱為瓣閥。其啟閉部分為圓盤形蝶板，固定在閥桿上，繞閥桿的閥軸旋轉實現(xiàn)啟閉。蝶閥的運動方向是原地旋轉，從全開到全閉只需旋轉90°。另外，蝶閥的蝶板本身不具備自鎖能力，需要在閥桿上安裝渦輪減速器。有了它，蝶板就有了自鎖能力，同時也能提高蝶閥的操作性能。
知道了閘閥和蝶閥的定義，下面是閘閥和蝶閥的區(qū)別:
1.運動能力的差異
在定義上，我們知道了閘閥和蝶閥的運動方向和運動方式的區(qū)別。除此之外，閘閥只能全開和全閉，所以閘閥全開時的流阻較小。蝶閥處于全開狀態(tài)，蝶閥的厚度對循環(huán)介質有阻力。此外，閘閥開啟高度較高，因此啟閉速度較慢；蝶閥只需旋轉90°就可以開啟和關閉，因此可以快速開啟和關閉。
2.功能和用途的區(qū)別
閘閥具有良好的密封性能，所以多用于切斷要求嚴密密封且不需要反復啟閉的管道中的循環(huán)介質。閘閥不能用來調節(jié)流量。另外，由于閘閥的啟閉速度較慢，不適合需要緊急切斷的管道。蝶閥被廣泛使用。它們不僅可以切斷，還具有調節(jié)流量的功能。此外，蝶閥能快速頻繁地開啟和關閉，因此特別適用于需要快速開啟或切斷的場合。
蝶閥的整體尺寸比閘閥小，重量比閘閥輕，所以在一些安裝空間有限的環(huán)境中，建議使用更節(jié)省空間的對夾式蝶閥。在大口徑閥門中，蝶閥的應用最為廣泛，在輸送小顆粒雜質的介質管道中也推薦使用蝶閥。
蝶閥在許多工況下已逐漸取代其他類型的閥門，成為許多用戶的首選。
3.價格的差異
在相同的壓力和口徑下，閘閥的價格比蝶閥高。但是蝶閥的直徑可以很大，大直徑蝶閥的價格并不比閘閥便宜。
纏繞式墊片(基本型)由優(yōu)質的SUS304、sus 316(“V”或“W”形)金屬帶等合金材料和石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟質材料制成，金屬帶首尾點焊固定。
纏繞式墊片性能:耐高溫、高壓、耐腐蝕和良好的壓縮彈性。
用途:石油、化工、電力、冶金、船舶、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)的管道、閥門、水泵、人孔、壓力容器、換熱設備法蘭連接處的密封件，是理想的靜密封材料。
纏繞式墊片選擇參考
法蘭、墊圈、鋼帶、填料、內外圈的類型、可用尺寸(mm)、一般厚度(mm)
名稱代碼V形W形
平凸緣僅具有外環(huán)304。
304(L)
316(L)
321
鈦、鎳
奈爾蒙400
康奈爾因科鎳合金
哈氏合金B(yǎng)，C
鋯(702，705)砷鋇石棉
304
304(L)
316(L)
321
鈦、鎳
Mon400
鎳基合金
哈的B，C
鋯(702，705) φ 16-3000
有內環(huán)和外環(huán)
只有外環(huán)石墨FG的凸形法蘭
帶內環(huán)和外環(huán)3.2 4.8
法蘭基本PTFE 4.5 5.5
僅帶內圈7.5
凹槽堿性云母云母云母
僅帶內環(huán)
和平面凹槽凸緣。
僅帶內環(huán)
條形:" V " " W " \ \ " SUS \ \ " \ \ " U \ \ "
不銹鋼帶材料:A3，304，304L，316，316L，蒙乃爾合金，鈦。
非金屬帶:特種石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。
適應溫度:-196℃-+870℃(柔性石墨)
≤ +250℃(聚四氟乙烯)
≤ +500℃(特殊石棉)
纏繞式墊片介質:適用于高溫高壓蒸汽、油、油氣、溶劑、熱煤油等。
纏繞式墊片的工作壓力:≤300Mpa
最大加工尺寸:~ 2800mm；可根據(jù)客戶要求制定特殊規(guī)格或各種非標產品。
最小預載壓力:y=68MPa
用于波紋管閥門的金屬波紋管主要有液壓成型波紋管和焊接成型波紋管。
通過增加層數(shù)來提高液壓波紋管的耐壓性，耐壓性好。多波一次成型或單波連續(xù)成型具有生產周期短、價格低、剛性高、允許位移小(單波位移為波距的15% ~ 20%)等優(yōu)點。原材料為無縫管坯或有縫管坯，極薄壁無縫管生產工藝復雜，有縫管對焊接設備要求較高，國內小直徑有縫管生產工藝不成熟。液壓波紋管標準化、系列化程度高，用戶可根據(jù)專業(yè)廠家的樣品進行選型。
焊接波紋管一般為單層或雙層，耐壓能力有限。焊縫數(shù)量與波數(shù)成正比，生產周期長，價格高，剛性小，允許位移大(壓縮率40% ~ 60%)。原材料為板狀或條狀，相對容易獲得，可選用可塑性差、彈性好的材料，因此標準化、系列化程度較差。
波紋管的工作條件越來越惡劣，對波紋管材料提出了更高的要求。在選用閥門專用材料波紋管的過程中，應根據(jù)閥門的具體工況選擇合適的材料和波紋管成型方法。閥門專用材料波紋管具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的特點，必將成為閥門用波紋管的發(fā)展趨勢。
硬密封蝶閥是指密封副兩側都由金屬或其他硬質材料制成的“硬密封”。硬質蝶閥的密封性能較差，但具有耐高溫、耐磨損、機械性能好的特點，如:鋼+鋼；鋼+銅；鋼+石墨；鋼+合金鋼；(這里的鋼也可能是鑄鐵、鑄鋼、合金鋼，或者堆焊、噴涂合金)。
軟密封蝶閥:密封副的一側由金屬材料制成，另一側由彈性非金屬材料制成，稱為“軟密封”。這種密封密封性能好，但不耐高溫，易磨損，機械性能差。如:鋼+橡膠；鋼+PTFE；軟密封座由具有一定強度、硬度和耐溫性的非金屬材料制成，密封性能好，可實現(xiàn)零泄漏，但使用壽命和對溫度的適應性較差。硬密封是金屬的，密封性能比較差，雖然有些閥門廠家聲稱可以做零泄漏蝶閥。軟密封不能滿足某些腐蝕性物料的工藝要求，硬密封碟閥可以解決！這兩種印章可以相輔相成。軟密封在密封性方面是比較好的，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能達到相應的要求！軟密封碟閥的優(yōu)點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損，使用壽命短。硬質蝶閥使用壽命長，但密封性比軟質蝶閥差。
硬密封蝶閥和軟密封蝶閥的結構差異:
1.結構區(qū)別:軟密封蝶閥多為中線蝶閥，硬密封蝶閥多為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥。
2.耐溫:常溫環(huán)境下使用軟密封。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境。
3.壓力:軟密封為低壓-常壓，硬密封也可用于中高壓條件。
4.密封性能:軟密封蝶閥和三偏心硬密封蝶閥具有較好的密封性能，三偏心蝶閥在高壓高溫環(huán)境下也能保持良好的密封。
鑒于以上特點，軟密封蝶閥適用于通風除塵管道的雙向啟閉和調節(jié)，也適用于水處理、輕工、石油、化工等行業(yè)。硬密封蝶閥多用于采暖、供氣、煤氣、油、酸堿等環(huán)境。
隨著蝶閥的廣泛應用，其安裝維護方便、結構簡單的特點也越來越明顯。電動軟密封蝶閥、氣動軟密封蝶閥和硬密封蝶閥正在越來越多的場合取代電動閘閥和截止閥。
有時，如果你想讓管道流量變小，用戶會問你是否可以通過調低閥門的開度來調節(jié)管道流量。
一般閘閥不用于流量調節(jié)，僅用于切斷；設計時，如果有調節(jié)功能的需要，盡量不要選擇閘閥；操作時無事可做，只能用，但調節(jié)性能差，每次調節(jié)幅度小，調節(jié)時流量不好控制。還不如一個專門的調節(jié)閥來調節(jié)流量，可以進行粗略簡單的調節(jié)，不能進行精確細微的調節(jié)！由于閥芯的結構，閥門的關閉量與流量的減少不成正比，因此很難控制。
截止閥調節(jié)流量的性能比閘閥好得多。儀表調節(jié)閥的旁通閥一般都裝有切斷閥，因為切斷閥能更好地調節(jié)流量。在小流量的情況下，應該使用節(jié)流閥，節(jié)流閥也是截止閥的一種。
根據(jù)標準，閘閥禁止用于管道流量調節(jié)，但在實際使用中，仍有許多機組用于調節(jié)流量。這在低壓管道中是默認的，可以在短時間內調節(jié)流量。在正常的工藝流程中，它們大多數(shù)是全開或全閉的。尤其是中高壓或沖刷不良的管道。比如中高壓管道流量調節(jié)時，前后壓差容易造成閘板振動，閘板和密封面被沖刷，比如廠家的鑄造缺陷，甚至閘板脫落，影響安全生產。如果在磨損嚴重的情況下用于調節(jié)，閘閥的使用壽命會縮短，密封面和閘閥也經常被磨穿(催化系統(tǒng)在石化行業(yè)比較常見)。
